《數(shù)實融合進行時》東方潤安：打造5G鋼鐵“夢工廠” |
| 時間：2023-04-13 14:25:14 來源：武進新聞 作者：陽湖網(wǎng) |
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繼續(xù)來看系列報道《數(shù)實融合進行時》。2021年起，東方潤安集團與中國移動常州分公司開展5G戰(zhàn)略合作，依托5G網(wǎng)絡(luò)、邊緣計算、切片網(wǎng)絡(luò)等前沿技術(shù)，圍繞5G在傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用開展深度合作。目前，企業(yè)廠區(qū)已實現(xiàn)5G信號全覆蓋，生產(chǎn)質(zhì)效全面提升。
在企業(yè)原料集中控制中心，記者看到，數(shù)字大屏全景實時動態(tài)顯示廠區(qū)內(nèi)的作業(yè)場景，刮板機、堆取料機等11臺機器均通過5G控制信號實現(xiàn)了遠程操作，同時設(shè)備運行、能耗、成本、質(zhì)量等核心要素也有各自獨立的系統(tǒng)，工作人員可以實施監(jiān)控管理。集團科技創(chuàng)新部部長朱慧剛介紹，企業(yè)一年需要投入80萬噸煤，在搭建5G工廠之前，人工拉煤作業(yè)強度大，污染嚴重，現(xiàn)在全部由無人天車和環(huán)保系統(tǒng)自動運行。
東方潤安集團科技創(chuàng)新部部長
朱慧剛：我們這個平臺有1062個排放檢測點。通過5G以后，這1062個哪個點有揚塵，我們通過鷹眼系統(tǒng)馬上能夠抓拍到，也是通過5G傳輸傳送到這個集控中心，控制室發(fā)出無線信號，把霧炮馬上聯(lián)動，霧炮就噴水霧，把這個粉塵抑制下來，達到我們超低排放的目的。
據(jù)介紹，企業(yè)廠區(qū)實現(xiàn)5G信號全覆蓋后，設(shè)備故障率降低了80%，每年可減少停工時長110小時，節(jié)省運維成本300余萬元。為貫徹落實國家“十四五”戰(zhàn)略規(guī)劃數(shù)字化轉(zhuǎn)型要求，企業(yè)將進一步探索5G技術(shù)在鋼鐵智能制造領(lǐng)域的應(yīng)用，在5G+AI鋼品質(zhì)精確質(zhì)檢、AR點檢/維修、5G無人天車等方面構(gòu)建新型鋼鐵智造新模式，通過5G助力東方特鋼實現(xiàn)數(shù)字化、智能化、綠色化生產(chǎn)。
中國移動武進分公司副總經(jīng)理
榮雨凝：我們在東方潤安的燒結(jié)廠部署了一套邊緣計算的服務(wù)器，使我們云端的算力下沉。那最終也是為了獲得帶寬資源的優(yōu)化、服務(wù)體驗的提升以及數(shù)據(jù)不出廠區(qū)這三個比較鮮明的特點，也是為了提升我們整體的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境和應(yīng)用體驗。
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