采集器是智能制造實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)，有了采集器的存在，便讓制造裝備有了“眼睛”，有了“感知”，有了“互動(dòng)”。近來(lái)，位于科教城的常州天策電子科技有限公司通過(guò)“創(chuàng)新拔節(jié)”，實(shí)現(xiàn)采集器技術(shù)變革升級(jí)，成功打破美國(guó)技術(shù)壟斷，來(lái)看報(bào)道。
 走進(jìn)天策電子的生產(chǎn)車間，技術(shù)人員正在有條不紊地進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和試生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線一片繁忙景象。一卷卷透明薄膜傳感器從進(jìn)到出，看似平平無(wú)奇，歷經(jīng)8-10道核心工序，即可完成從“一張白紙”到“五彩斑斕”的華麗蛻變。
 常州天策電子科技有限公司生產(chǎn)經(jīng)理 劉仲
第一道工序是往基材上印刷銀漿，起到了導(dǎo)電和信號(hào)傳輸?shù)淖饔?。第二道工序，是通過(guò)絲網(wǎng)印刷印上去一個(gè)黑色的東西，叫碳層，起到感測(cè)作用。壓力的不同，碳層的導(dǎo)電系數(shù)不同，電阻變化通過(guò)銀漿傳導(dǎo)到我們自己研發(fā)的一個(gè)采集機(jī)器當(dāng)中，再通過(guò)我們的軟件反應(yīng)到顯示器當(dāng)中，第三道印刷工序是絕緣，第四道成像就是膠水。
 
生產(chǎn)經(jīng)理劉仲表示，生產(chǎn)出的采集器別看小小一張，科技含量卻是滿滿。企業(yè)打破美國(guó)技術(shù)壟斷的薄膜壓力測(cè)量系統(tǒng)新品，即將在此條產(chǎn)線上誕生。團(tuán)隊(duì)通過(guò)2年研發(fā)努力，已開發(fā)出一套完整的采集系統(tǒng)，集軟件自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、成品生產(chǎn)、裝配、安裝、維護(hù)及售后于一體，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)并掌握完整生產(chǎn)工藝，采集器的型號(hào)、圖案等均可按客戶需要進(jìn)行私人定制，目前已能實(shí)現(xiàn)采集器國(guó)產(chǎn)化替代。
 常州天策電子科技有限公司生產(chǎn)經(jīng)理 劉仲
我手里拿的這款是我們公司專門為新能源汽車鋰電池制造的，通過(guò)我們的這款傳感器，能監(jiān)測(cè)出電池內(nèi)部壓力是多少，這樣設(shè)定一個(gè)臨界值，充到了一定壓力的時(shí)候就不再給這塊電池充電了，防止電池過(guò)分膨脹，產(chǎn)生自燃現(xiàn)象。
 
作為大連理工大學(xué)江蘇研究院在孵企業(yè)，天策電子自2018年成立至今，已成功研發(fā)8個(gè)系列近百個(gè)傳感器新品，應(yīng)用于新能源電池充放電和屏幕平整度、抗沖擊檢測(cè)，獲得專利超過(guò)50項(xiàng)。作為國(guó)內(nèi)較早開展這項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)，今年以來(lái)單項(xiàng)銷售額已突破1000萬(wàn)元，居全國(guó)首位。
 常州天策電子科技有限公司銷售工程師 沈宇杰
下一步，我們可能會(huì)往這個(gè)工業(yè)自動(dòng)化，包括這個(gè)醫(yī)療領(lǐng)域，我們?nèi)ミM(jìn)行一個(gè)橫向的拓展，我們希望在明年的一年當(dāng)中，我們把這個(gè)銷售額翻一倍。